
Modh ullachaidh airson neart àrdcruicle silicon carbide grafaitAirson leaghadh meatailt tha na ceumannan a leanas: 1) ullachadh stuthan amh; 2) measgachadh bun-sgoile; 3) tiormachadh stuthan; 4) pronnadh agus sgrìonadh; 5) ullachadh stuthan àrd-sgoile; 6) measgachadh àrd-sgoile; 7) brùthadh agus molltair; 8) gearradh agus trimadh; 9) tiormachadh; 10) glaodhadh; 11) losgadh bun-sgoile; 12) bogadh; 13) losgadh àrd-sgoile; 14) còmhdach; 15) toradh crìochnaichte. Tha strì an aghaidh teòthachd àrd agus creimeadh làidir aig a’ chriosail a chaidh a thoirt a-mach a’ cleachdadh an fhoirmle agus a’ phròiseas cinneasachaidh ùir seo. Tha fad-beatha cuibheasach a’ chriosail a’ ruighinn 7-8 mìosan, le structar a-staigh èideadh agus gun lochd, neart àrd, ballachan tana, agus deagh ghiùlan teirmeach. A bharrachd air an sin, bidh an còmhdach glaodhaidh agus an còmhdach air an uachdar, còmhla ri iomadh pròiseas tiormachaidh is losgaidh, a’ leasachadh gu mòr strì an aghaidh creimeadh an toraidh agus a’ lughdachadh caitheamh lùtha timcheall air 30%, le ìre àrd de ghlainneachadh.
Tha an dòigh seo a’ toirt a-steach raon tilgeadh meatailteachd neo-iarannach, gu sònraichte an dòigh ullachaidh airson crucible silicon carbide grafait àrd-neart airson leaghadh meatailt.
[Teicneòlas Cùl-fhiosrachaidh] Bithear a’ cleachdadh crogain silicon carbide grafait sònraichte sa mhòr-chuid ann am pròiseasan tilgeadh is cruthachadh mheatailtean neo-iarannach, a bharrachd air ann an ath-bheothachadh is grinneachadh mheatailtean luachmhor, agus ann an cinneasachadh thoraidhean àrd-teòthachd agus an aghaidh creimeadh a tha riatanach airson saothrachadh plastaig, ceirmeag, glainne, saimeant, rubair, agus cungaidhean-leigheis, a bharrachd air soithichean a tha an aghaidh creimeadh a tha riatanach anns a’ ghnìomhachas peitriceimiceach.
Bidh foirmlean agus pròiseasan cinneasachaidh sònraichte grafait-silicon-carbide a th’ ann mar-thà a’ toirt a-mach toraidhean le fad-beatha cuibheasach de 55 latha, rud a tha ro ghoirid. Tha na cosgaisean cleachdaidh agus cinneasachaidh a’ sìor dhol am meud, agus tha an ìre sgudail a thèid a chruthachadh àrd cuideachd. Mar sin, tha rannsachadh air seòrsa ùr de chruit-silicon-carbide sònraichte grafait agus a phròiseas cinneasachaidh na dhuilgheadas èiginneach ri fhuasgladh, leis gu bheil tagraidhean cudromach aig na cruitilean sin ann an grunn raointean ceimigeach gnìomhachais.
[0004]Gus dèiligeadh ris na duilgheadasan gu h-àrd, tha dòigh air a thoirt seachad airson crogain silicon carbide grafait àrd-neart ullachadh airson leaghadh meatailt. Tha toraidhean a thèid ullachadh a rèir na dòigh seo an aghaidh teòthachd àrd agus creimeadh, tha beatha seirbheis fhada aca, agus bidh iad a’ coileanadh sàbhalaidhean lùtha, lughdachadh sgaoilidhean, dìon na h-àrainneachd, agus ìre ath-chuairteachaidh àrd de sgudal rè cinneasachadh, a’ meudachadh cuairteachadh agus cleachdadh ghoireasan.
Tha na ceumannan a leanas anns an dòigh ullachaidh airson cruicilean silicon carbide grafait àrd-neart airson leaghadh meatailt:
- Ullachadh stuthan amh: Tha silicon carbide, grafait, crèadh, agus silicon meatailteach air an cur anns na hopairean tàthchuid fa leth aca le crann, agus bidh prògram PLC a’ cumail smachd gu fèin-ghluasadach air sgaoileadh agus cuideam gach stuth a rèir a’ cho-mheas a tha a dhìth. Bidh bhalbhaichean niùmatach a’ cumail smachd air an sgaoileadh, agus tha co-dhiù dà mothachaidh cuideam air an suidheachadh aig bonn gach hopair tàthchuid. Às deidh an cuideam, thèid na stuthan a chuir ann an inneal measgachaidh le cairt gluasadach fèin-ghluasadach. Is e 50% den t-suim iomlan a th’ ann an cur-ris tùsail de silicon carbide.
- Measgachadh àrd-sgoile: Às dèidh na stuthan amh a bhith air am measgachadh anns an inneal measgachaidh, thèid an leigeil a-mach gu hopar bufair, agus thèid na stuthan anns an hopar bufair a thogail chun an hopar measgachaidh le àrdaichear bucaid airson measgachadh àrd-sgoile. Tha inneal toirt air falbh iarainn air a shuidheachadh aig port sgaoilidh an àrdaichear bucaid, agus tha inneal cur-ris uisge air a shuidheachadh os cionn an hopair measgachaidh gus uisge a chur ris fhad ‘s a tha e a’ gluasad. Is e 10L / min an ìre cur-ris uisge.
- Tiormachadh stuthan: Às dèidh measgachadh, thèid an stuth fliuch a thiormachadh ann an uidheam tiormachaidh aig teòthachd 120-150°C gus taiseachd a thoirt air falbh. Às dèidh tiormachadh iomlan, thèid an stuth a thoirt a-mach airson fuarachadh nàdarrach.
- Brùthadh is sgrìonadh: Bidh an stuth cruinnichte tioram a’ dol a-steach do uidheam brùthaidh is sgrìonaidh airson ro-bhrùthadh, an uairsin a’ dol a-steach do inneal-brùthaidh an-aghaidh airson tuilleadh brùthaidh, agus aig an aon àm a’ dol tro uidheam sgrìonaidh 60-mogaill. Thèid mìrean nas motha na 0.25mm a thilleadh airson ath-chuairteachadh airson tuilleadh ro-bhrùthaidh, brùthaidh is sgrìonaidh, agus thèid mìrean nas lugha na 0.25mm a chur gu hopar.
- Ullachadh stuthan àrd-sgoile: Thèid na stuthan anns an hopar sgaoilidh a ghiùlan air ais chun inneal baidseachaidh airson ullachadh àrd-sgoile. Thèid an 50% a tha air fhàgail de shilicon carbide a chur ris rè an ullachaidh àrd-sgoile. Às dèidh an ullachaidh àrd-sgoile, thèid na stuthan a chur chun inneal measgachaidh airson ath-mheasgachadh.
- Measgachadh àrd-sgoile: Rè a’ phròiseis mheasgachaidh àrd-sgoile, thèid fuasgladh sònraichte le slaodachd a chur ris an t-seilear measgachaidh tro inneal cur-ris fuasglaidh sònraichte le grabhataidh shònraichte. Thèid am fuasgladh sònraichte a thomhas le bucaid tomhais agus a chur ris an t-seilear measgachaidh.
- Brùthadh is molltair: Às dèidh an dàrna measgachadh, thèid na stuthan a chur gu hopar inneal brùthaidh isostatach. Às dèidh an luchdachadh, an dlùthadh, an toirt a-mach às an fhalamh, agus an glanadh anns a’ mholltair, thèid na stuthan a bhrùthadh anns an inneal brùthaidh isostatach.
- Gearradh is bearradh: Tha seo a’ gabhail a-steach gearradh àirde is bearradh bhurran a’ chriostail. Nì inneal gearraidh an gearradh gus a’ chriostail a ghearradh chun na h-àirde a tha a dhìth, agus thèid na buurran às dèidh an gearradh a bhearradh.
- Tiormachadh: Às dèidh a’ chrioch, thèid an t-sliseag a ghearradh agus a bheàrn ann an ceum (8), a chur gu àmhainn-tiormachaidh airson a thiormachadh, le teòthachd tiormachaidh de 120-150°C. Às dèidh a thiormachaidh, thèid a chumail blàth airson 1-2 uair a thìde. Tha siostam atharrachaidh duct-adhair aig an àmhainn-tiormachaidh, anns a bheil grunn phlàtaichean alùmanum atharrachail. Tha na plàtaichean alùmanum atharrachail seo air an cur air an dà thaobh a-staigh den àmhainn-tiormachaidh, le duct-adhair eadar gach dà phlàta alùmanum. Tha am beàrn eadar gach dà phlàta alùmanum air atharrachadh gus an duct-adhair a riaghladh.
- Glainneadh: Tha an glaodh air a dhèanamh le bhith a’ measgachadh stuthan glaodh le uisge, a’ gabhail a-steach bentonite, crèadh teas-dhìonach, pùdar glainne, pùdar feldspar, agus sodium carboxymethyl cellulose. Tha an glaodh air a chur air le làimh le bruis fhad ‘s a tha e a’ glaodhadh.
- Losgadh bun-sgoile: Tha an t-inneal-losgaidh leis a’ ghlainne air a chur air air a losgadh aon uair ann an àmhainn airson 28-30 uair a thìde. Gus èifeachdas losgaidh a leasachadh, tha leabaidh àmhainn labyrinth le buaidh seulachaidh agus bacadh èadhair air a shuidheachadh air bonn na h-àmhainn. Tha sreath ìosal de chotan seulachaidh aig leabaidh na h-àmhainn, agus os cionn a’ chotan seulachaidh, tha sreath de bhreige inslitheachaidh, a’ cruthachadh leabaidh àmhainn labyrinth.
- Tionndadh: Tha an crùiseag loisgte air a chur ann an tanca tiondaidh airson tiondadh falamh is brùthaidh. Tha am fuasgladh tiondaidh air a ghiùlan chun an tanca tiondaidh tro phìob-loidhne seulaichte, agus tha an ùine tiondaidh 45-60 mionaid.
- Losgadh àrd-sgoile: Tha an crùiseag làn-thàthaichte air a chur ann an àmhainn airson losgadh àrd-sgoile airson 2 uair a thìde.
- Còmhdach: Às dèidh losgadh dàrnach, tha an crois-bhùird air a chòmhdach le peant roisinn acrylic stèidhichte air uisge air an uachdar.
- Toradh crìochnaichte: Às dèidh a’ chòmhdach a bhith deiseil, thèid an uachdar a thiormachadh, agus às dèidh tiormachadh, thèid an ceusag a phacaigeadh agus a stòradh.
Àm puist: 20 Màrt 2024